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刀具涂层钝化价值

刀具涂层钝化价值

分类:涂层技术与真空镀膜机 331 0

刀具涂层钝化价值

通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理,从而显著提高刀具质量和延长使用寿命。

卓越的刀具涂层解决方案

卓越的刀具涂层解决方案

1      大幅提升涂层的牢固性和使用寿命

经砂轮磨后的刀具刃口,存在不同程度的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。刀具钝化处理,可有效去除刃口的毛刺和缺陷,提升R角处的涂层结合力,从而提高刀具的寿命。

2      对凹槽抛光提高刀具的加工速度,及加工工件的数量

涂层前置处理对刀具凹槽均匀的抛光,降低其表面摩擦系数,有效改善粘屑状况,抑制积屑瘤的形成。同时也减小了刀具与加工材料咬死的危险性,减少40%的切削力,使切削更流畅。

3      形成纳米级凹陷,提高刀具加工速度和寿命

涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出“小液滴”,提高了表面粗糙度。经过后置钝化抛光处理后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,在切削加工时可吸附切削液,可提升刀具的润滑性和散热性,从而提升其加工速度和耐用性。

4      降低杜镀膜层应力,提高刀具表面的滑动性和涂层结合力

传统的喷砂会使DLC,铬镀层等硬质涂层膜产生剥离;纳狮去液滴抛光工艺,能有效调整涂层应力,提升涂层品质。

气流体刀具钝化技术

1      技术特点介绍

纳狮气流体钝化技术,可针对材料的不同硬度,加工轮廓,镜面要求等差异化需求,制定不同处理工艺。

2      气流体研磨抛光法

气流体抛光技术原理:

采用高密度软质合成材料,制成软质抛光介质(软质磨料),通过气流加速,软质磨料受力的水平伸长使其更容易在Vx 方向获得滑动摩擦,并发生形变获得摩擦迭加,获得抛光距离s; 软质基底的弹性特性,如下图,可获得极小的抛光压力P, 且接触压力分布均匀,而从而使塑性变形去除极其微小量Dp 成为可能,调整入射角度与速度,可以在不用任何外加润滑的清况下,获得镜面效果。

此技术的磨粒滑动划擦方式与极小的抛光压力获得的特点,是与传统干、湿式喷砂方式的本质区别。

刀具涂层钝化研磨抛光法

刀具钝化应用

    • 各类金属、陶瓷、石墨模具,冲头、导柱、滑轨、复杂零件的抛光。
    • 工具刀具类刃口毛刺去除,刃口强化,提升使用寿命。
    • 去除刀具涂层液滴,消除应力,减摩减磨。
    • 去除研磨面缺陷或氧化层,改善各类刀具涂层附着力。
    • 其它需要抛光的有功能性要求或外观要求的各类零件或产品。
    • 医疗,制药。

挤压丝锥:涂层前去除牙顶毛刺,提升刀具涂层附着力

纳狮刀具涂层钝化服务

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