现代切削刀具的主要挑战

高性能材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。 高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。 精度要求更高，刀具系统长久的稳定性更重要。

• 刀具种类3C铣刀、微钻、钢板钻、丝锥、滚插刀、拉刀、模切刀等

PVD涂层刀具涂层数控刀片涂层

纳狮涂层在刀具上的优势

• 针对现代刀具的挑战，纳狮开发出独特的ShRL四层刀具涂层系统。依次为最靠近基材的应力吸收S膜，第二层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的R膜，与最上面的底摩擦系数的L膜。
• PVD纳米涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合高精度切削要求。
• 针对高速与干式切削带来的大量温度问题，纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜，让切削热尽量排斥在刀具外面，大部分热量被切屑带走。
• 最表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。

车刀片涂层

根据刀片的具体的加工形状、机床参数（工艺、速度等）、被加工材料（热处理工艺、硬度等），推荐使用不同的PVD刀片涂层。

对于终端客户，批次加工材料固定，可以选用不锈钢、高温合金等专用刀片涂层。而针对需要备库的经销商，则可以考虑通用涂层，应对不同加工材料需求。

有用信息：

• 纳狮刀片涂层应用推荐，是经过客户对比测试的大数据汇总而成。如果刀具寿命不理想，可以尝试更换基材和刀型。同时，我们也欢迎提供对比样件测试，以不断提升涂层品质。
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典型刀具涂层应用