DLC涂层典型应用
- 高品质传动组件、精密零件、医疗器械、航空部件等
- 超光滑低摩擦系数,适用于加工粘黏的切削刀具、模具和冲压工具
- <200℃的低温PVD纳米涂层工艺,适用于低温回火工件
WcC(专利)、Ta-C、DLC(a-c:H)及金刚石涂层的区别
- WcC、Ta-C、a-c:H都是DLC的一个分类,只是习惯上人为做了区分
- WcC是纳狮为手机行业定制开发的PVD涂层
- 膜厚会影响Ta-C涂层的颜色
涂层 | 硬度:HV | 膜厚:μm | 抗氧化温度 | 摩擦系数 | 外观颜色 | 适合加工材质 |
WcC | 3500 | 1-2 | 700 | 0.15 | 深灰 | 专为微径刀具<1mm开发的涂层,适合加工不锈钢、钛合金、铝合金 |
Ta-C | 6000-8000 | 1-2 | 550 | 0.1 | 炫彩 | 适用于高硅含量的铝和铝合金,碳纤维,铜等有色金属 |
DLC | 2200 | 1-6 | 350 | 0.1 | 黑色 | 固态润滑膜 |
金刚石 | 10000 | 2-12 | 650 | 0.01 | 黑灰 | 石墨,复合材料,碳纤维 |
DLC和Ta-C的性能比较
关于DLC纳米涂层
DLC纳米涂层,通常按sp3与sp2键的比值和氢含量来分类。金刚石为sp3键,石墨为sp2。当sp3占比增大时,涂层的硬度通常会增加。DLC涂层为亚稳定材料,加热会促使非晶体再结晶,向sp2石墨方向相改变。
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